Kompressor-Kühler sind bei älteren Maschinen manchmal nicht mehr als Ersatzteil erhältlich. Genau vor diesem Problem stand einer unserer Großkunden im Raum München. In seiner Druckluftstation arbeiten fünf ölgeschmierte ECOAIR-Schraubenkompressoren mit jeweils 250 kW Leistung. Die Maschinen liefen zuverlässig, allerdings waren die originalen Öl- und Druckluftkühler nicht mehr lieferbar. Ein kompletter Austausch der Kompressoren kam deshalb aber noch lange nicht infrage.
Was tun, wenn Kompressor-Kühler nicht mehr lieferbar sind?
Nur weil ein Hersteller keine Ersatzteile mehr liefert, muss ein funktionierender Kompressor nicht gleich ausgetauscht werden. Oft lohnt es sich, die vorhandenen Bauteile genauer anzusehen. Lassen sie sich nicht mehr zuverlässig reparieren, kann eine Nachfertigung eine sinnvolle Lösung sein.
In unserem Fall ging es um zwei wichtige Bauteile:
- Öl-Wasserkühler: Er führt die Wärme aus dem Ölkreislauf ab und sorgt dafür, dass das Kompressorenöl nicht zu heiß wird.
- Druckluft-Wasserkühler: Er kühlt die verdichtete Druckluft ab und entlastet damit die nachgeschaltete Drucklufttechnik.
Für den Betreiber war das Thema besonders wichtig. Mindestens drei der fünf 250-kW-Kompressoren werden für die laufende Produktion benötigt. Die beiden anderen Maschinen dienen als Reserve.
Fällt ein Kompressor wegen eines defekten Kühlers aus und ist kein Ersatzteil mehr erhältlich, kann aus einem vergleichsweise kleinen Bauteil schnell ein größeres Problem für die gesamte Produktion werden.
Warum wir die alten Kompressor-Kühler nicht repariert haben
Zunächst bekamen wir einen vollständigen Satz der alten Kühler, um zu prüfen, ob eine Reparatur möglich wäre.
Dabei stellte sich heraus, dass sich die Kühler nur teilweise instand setzen ließen. Vor allem das Risiko einer Undichtigkeit im Inneren war uns zu hoch.
Beim Ölkühler besteht beispielsweise die Gefahr, dass Kompressorenöl in den Kühlwasserkreislauf gelangt. Das kann erhebliche Folgeschäden verursachen.
Eine Reparatur auf gut Glück kam deshalb nicht infrage. Schließlich bringt es wenig, einen Kühler wieder einzubauen, wenn anschließend die Gefahr besteht, dass er erneut ausfällt oder andere Anlagenteile beschädigt.
Unsere Entscheidung war deshalb klar: Wir lassen neue Kühler nachfertigen, die genau zu den vorhandenen ECOAIR-Kompressoren passen.
Gerade bei älteren Maschinen schauen wir nicht nur darauf, ob eine Reparatur technisch möglich ist. Wichtig ist auch, ob sie sich langfristig lohnt und wie zuverlässig sich die Anlage anschließend weiterbetreiben lässt. Mehr dazu finden Sie in unserer Kompressortechnik.
Neue Kompressor-Kühler: Einfach Maße kopieren reicht nicht
Wer einen alten Kompressorkühler nachbauen möchte, muss mehr beachten als nur Länge, Breite und Höhe.
Natürlich muss der neue Kühler in die Maschine passen. Aber auch die Anschlüsse, Befestigungen und vor allem die Kühlleistung müssen stimmen.
Deshalb haben wir zunächst die vorhandenen Kühler genau vermessen und alle wichtigen technischen Angaben aufgenommen.
Dazu gehörten:
- Einbaumaße und verfügbarer Platz im Kompressor
- Position und Größe der Anschlüsse
- Befestigungspunkte
- Besonderheiten der vorhandenen Konstruktion
- Betriebsdaten und benötigte Kühlleistung
Anschließend haben wir die Maße und technischen Angaben an einen spezialisierten Fertigungspartner weitergegeben.
Dort wurden die Fertigungszeichnungen erstellt und die neuen Kühler passend für die ECOAIR-Kompressoren angefertigt.
Einige der ursprünglichen Anschlüsse konnten übernommen werden. An anderen Stellen waren Änderungen notwendig, damit die neuen Kühler in die vorhandenen Maschinen passen.
Die genauen Betriebsdaten und Zeichnungen veröffentlichen wir aus Gründen der Vertraulichkeit nicht.
Erst einen Kompressor testen, dann die restlichen Kühler bestellen
Bei fünf großen Kompressoren wollten wir natürlich nicht einfach mehrere neue Kühlersätze bestellen und hoffen, dass alles funktioniert.
Deshalb haben wir uns gemeinsam mit dem Betreiber für einen Test entschieden.
Zunächst ließen wir nur einen kompletten Satz fertigen. Dieser bestand aus einem Wasserkühler für das Kompressorenöl und einem weiteren Wasserkühler für die Druckluft.
Der Betreiber baute die beiden neuen Kühler in einen seiner ECOAIR-Schraubenkompressoren ein.
Anschließend lief der Kompressor sechs Wochen lang unter normalen Betriebsbedingungen.
Der Test fand ausgerechnet im Hochsommer statt. Für einen Kühler ist das kein Wellnessurlaub, aber eine ziemlich gute Gelegenheit, um zu zeigen, was er kann.
Während dieser Zeit wurde geprüft:
- Sind beide Kühler dicht?
- Bleiben die Betriebstemperaturen im richtigen Bereich?
- Wird die Druckluft ausreichend gekühlt?
- Funktioniert alles zuverlässig im laufenden Betrieb?
- Treten ungewöhnliche Störungen oder Auffälligkeiten auf?
Das Ergebnis: Die neuen Kühler funktionierten einwandfrei.
Erst nach diesem erfolgreichen Test wurden zwei weitere Kühlersätze bestellt.
Warum mehr Kühlleistung nicht immer besser ist
Bei dem Test zeigte sich noch eine interessante Besonderheit: Die neuen Wärmetauscher hatten sogar mehr Kühlleistung als benötigt.
Was zunächst gut klingt, kann bei einem ölgeschmierten Schraubenkompressor allerdings auch Nachteile haben.
Wird das Kompressorenöl dauerhaft zu stark abgekühlt, kann sich Kondenswasser im Ölkreislauf bilden. Das beeinträchtigt die Schmierung und kann Korrosion sowie weitere Schäden verursachen.
Deshalb wurde die Kühlung über eine eingebaute Drossel angepasst, damit die Öltemperatur im richtigen Bereich bleibt.
Ein Kompressorkühler soll eben nicht möglichst stark kühlen, sondern genau so viel, wie der Kompressor benötigt.
Warum wir nur drei der fünf ECOAIR-Kompressoren umgerüstet haben
Nach dem erfolgreichen Test bestellte der Betreiber zwei weitere Kühlersätze.
Insgesamt wurden damit drei der fünf ECOAIR-Schraubenkompressoren mit neuen Öl- und Druckluftkühlern ausgestattet.
Warum nicht gleich alle fünf?
Ganz einfach: Die vorhandenen Kühler in den beiden anderen Maschinen waren nach technischer Prüfung noch in einwandfreiem Zustand.
Es gab also keinen Grund, diese ebenfalls auszutauschen.
Da für die Produktion drei Kompressoren benötigt werden und zwei weitere als Reserve dienen, konnte die Maßnahme auf die tatsächlich benötigten Maschinen begrenzt werden.
Der Betreiber plante außerdem, die bestehende Druckluftstation noch mindestens fünf Jahre weiter zu nutzen.
Statt mehrere funktionierende 250-kW-Kompressoren wegen fehlender Ersatzkühler auszutauschen, konnten die Maschinen mit neuen Kühlern weiterbetrieben werden.
Das war technisch sinnvoll und vermied einen unnötigen Austausch der kompletten Kompressoren.
Was tun, wenn wichtige Ersatzteile nicht mehr erhältlich sind?
Nicht nur bei Kompressoren kommt es vor, dass Hersteller bestimmte Ersatzteile irgendwann nicht mehr liefern.
Auch bei älteren Maschinen, Hydraulikanlagen, Pneumatikkomponenten oder elektronischen Steuerungen kann das zum Problem werden.
Über unsere Industrietechnik unterstützen wir unsere Kunden dabei, noch verfügbare Originalteile, passende Alternativen oder andere Ersatzlösungen zu finden.
Wenn ein benötigtes Bauteil nicht mehr erhältlich ist, gehen wir folgendermaßen vor:
- Maschine prüfen: Ist die Anlage noch in einem guten Zustand und lohnt es sich, sie weiterzubetreiben?
- Reparaturmöglichkeiten prüfen: Lässt sich das alte Bauteil noch zuverlässig reparieren?
- Technische Daten aufnehmen: Welche Maße, Anschlüsse und Betriebsbedingungen müssen berücksichtigt werden?
- Ersatz suchen oder nachfertigen lassen: Gibt es ein passendes Ersatzteil oder muss eine neue Komponente angefertigt werden?
- Neue Teile testen: Funktioniert der Ersatz auch unter normalen Betriebsbedingungen?
- Weitere Teile bestellen: Erst wenn die Lösung funktioniert, werden zusätzliche Bauteile beschafft.
So lässt sich vermeiden, dass unnötig Geld in ungeeignete Ersatzteile oder riskante Reparaturen investiert wird.
Häufige Fragen zu Kompressor-Kühlern
Kann man einen Kompressorkühler nachbauen lassen, wenn das Original nicht mehr erhältlich ist?
Ja, in vielen Fällen ist das möglich. Wichtig sind die genauen Maße, Anschlüsse und Betriebsdaten. Ein geeigneter Fertigungsbetrieb kann damit einen passenden Ersatz herstellen. Ob sich der Nachbau lohnt, muss für jeden Kompressor einzeln geprüft werden.
Warum sollte ein nachgefertigter Kompressor-Kühler zuerst getestet werden?
Weil ein passender Einbau allein noch nicht bedeutet, dass der Kühler auch richtig funktioniert. Erst im laufenden Betrieb zeigt sich, ob er dicht ist, ausreichend kühlt und die benötigten Betriebstemperaturen zuverlässig eingehalten werden.
Wann lohnt sich ein neuer Kühler statt eines neuen Kompressors?
Wenn der Kompressor technisch noch in gutem Zustand ist und weiterhin benötigt wird, kann ein neuer Kühler wirtschaftlich sinnvoll sein. Entscheidend sind die Reparaturkosten, die geplante weitere Nutzungsdauer und der Zustand der gesamten Maschine.
Fazit: Neue Kompressor-Kühler statt neue Kompressoren
Nur weil ein Kühler nicht mehr lieferbar ist, muss ein älterer Kompressor nicht gleich ausgetauscht werden. Unser ECOAIR-Projekt zeigt, dass sich mit passend nachgefertigten Öl- und Druckluftkühlern auch große Industriekompressoren weiterbetreiben lassen.
Sie benötigen einen Kompressor-Kühler, der beim Hersteller nicht mehr erhältlich ist? Dann prüfen wir, ob eine Reparatur, ein passendes Ersatzteil oder eine Nachfertigung sinnvoll ist.
