Eine Druckluftstation modernisieren bedeutet nicht zwangsläufig, die gesamte Kompressortechnik auszutauschen. Häufig liegt das größte Einsparpotenzial in der bedarfsgerechten Drucklufterzeugung, einer intelligenten Kompressorsteuerung und einer aufeinander abgestimmten Druckluftaufbereitung.
Wie sich dadurch Energiekosten reduzieren und die Betriebssicherheit erhöhen lassen, zeigt unser Praxisbeispiel aus einem hochautomatisierten Ziegelwerk in Bayern. Durch die Modernisierung konnten die jährlichen Energiekosten um rund 8.500 Euro gesenkt werden.
Ausgangssituation: Ineffiziente Druckluftstation im Ziegelwerk
Vor der Modernisierung wurde der wesentliche Druckluftbedarf durch einen einzelnen drehzahlgeregelten 75-kW-Schraubenkompressor gedeckt. Die Maschine lief rund um die Uhr. Eine ausreichende Redundanz sowie eine übergeordnete, verbrauchsabhängige Kompressorsteuerung waren nicht vorhanden.
Dadurch entstanden hohe Energiekosten, eine starke Belastung des Kompressors und ein erhöhtes Ausfallrisiko.
Besonders ineffizient war der Betrieb bei geringem Druckluftbedarf. Auch in diesen Zeiten lief der große 75-kW-Kompressor weiter, obwohl ein kleinerer 22-kW-Kompressor den Bedarf deutlich wirtschaftlicher hätte abdecken können.
Zusätzlich zeigte der veraltete Kältetrockner erste Taupunktüberschreitungen. Damit bestand auch bei der Druckluftaufbereitung Handlungsbedarf.
Druckluftstation modernisieren: Bedarfsgerechte Kompressortechnik und intelligente Steuerung
Bevor wir die neue Anlage planten, untersuchten wir die bestehende Druckluftstation und ermittelten den tatsächlichen Druckluftbedarf.
Auf Grundlage der Messwerte entwickelten wir ein abgestimmtes Gesamtkonzept aus:
- modernen, drehzahlgeregelten Schraubenkompressoren von CompAir
- neuer Druckluftaufbereitung mit Filtern und Kältetrockner
- herstellerunabhängiger Airleader-Kompressorsteuerung
- neuer Verrohrung und elektrischer Anbindung
- elektrischem Kugelhahn mit Zeitschaltuhr, um einen Teil des Druckluftnetzes nachts und am Wochenende abzusperren
Die übergeordnete Airleader-Steuerung koordiniert die Kompressoren entsprechend dem tatsächlichen Druckluftverbrauch.
Bei geringer Abnahme kann der kleinere Kompressor die Versorgung übernehmen. Bei höherem Bedarf stehen entsprechend größere Erzeugungskapazitäten zur Verfügung.
Dadurch werden die Laufzeiten des Hauptkompressors reduziert, die Maschinen gleichmäßiger belastet und unnötige Energieverluste vermieden.
Modernisierung der Druckluftanlage aus einer Hand
Schmid Industrie übernahm die vollständige Umsetzung der neuen Druckluftstation – von der Analyse und Auslegung über die Lieferung der Kompressortechnik bis zur Installation und Inbetriebnahme.
Unser Leistungsumfang umfasste die Kompressoren, die Druckluftaufbereitung, die Steuerungstechnik, den Rohrleitungsbau sowie die Koordination aller beteiligten Gewerke.
Eine besondere Herausforderung war das enge Zeitfenster. Für die gesamte Modernisierung stand lediglich eine zweiwöchige Werksstilllegung zur Verfügung.
Die neue Druckluftstation wurde termingerecht fertiggestellt, sodass die Produktion im Ziegelwerk planmäßig wieder aufgenommen werden konnte.
Ergebnis: Druckluftstation modernisieren und jährlich 8.500 Euro Energiekosten sparen
Seit der Modernisierung arbeitet die Druckluftversorgung im Ziegelwerk in Oberbayern zuverlässig, stabil und deutlich energieeffizienter.
Die wichtigsten Projektergebnisse:
- Rund 8.500 Euro jährliche Energiekosteneinsparung
- Keine ungeplanten Druckluftausfälle im dokumentierten Betrieb
- Erhöhte Betriebssicherheit durch redundante Kompressortechnik
- Verbesserte Druckluftqualität durch moderne Aufbereitung
- Reduzierter Verschleiß durch bedarfsgerechte Lastverteilung
- Herstellerunabhängige Airleader-Steuerung zur Optimierung der Drucklufterzeugung
- Umsetzung im geplanten Zeit- und Budgetrahmen
Fazit: Energieeffiziente Druckluftversorgung für die Industrie
Das Projekt zeigt, wie sinnvoll es sein kann, eine bestehende Druckluftstation ganzheitlich zu modernisieren.
Entscheidend ist nicht allein die Effizienz einzelner Kompressoren, sondern das optimale Zusammenspiel aller Komponenten. Drucklufterzeugung, Aufbereitung, Steuerung und Rohrleitungsnetz müssen auf den tatsächlichen Bedarf abgestimmt sein.
Schmid Industrie unterstützt Industrieunternehmen im Großraum München und Südbayern bei der Planung, Modernisierung und Optimierung ihrer Druckluftversorgung.
Sie möchten Ihre Druckluftstation modernisieren und Energiekosten reduzieren? Wir analysieren Ihre bestehende Anlage und entwickeln ein technisch und wirtschaftlich abgestimmtes Modernisierungskonzept.
