Ein Ziegelhersteller im Raum Dachau betreibt eine hochautomatisierte Fertigung. Da zahlreiche Produktionsprozesse Druckluft benötigen, ist eine zuverlässige Versorgung für den gesamten Betrieb entscheidend.
Ausgangssituation: ineffiziente Druckluftanlage im Ziegelwerk
Vor der Modernisierung wurde der wesentliche Druckluftbedarf durch einen einzelnen drehzahlgeregelten 75-kW-Kompressor gedeckt. Die Maschine lief rund um die Uhr. Eine ausreichende Redundanz und eine übergeordnete, verbrauchsabhängige Steuerung waren nicht vorhanden.
Dadurch entstanden hohe Energiekosten, eine starke Belastung des Kompressors und ein erhöhtes Ausfallrisiko. Auch in Zeiten mit geringem Druckluftbedarf lief weiterhin der drehzahlgeregelte 75-kW-Kompressor, obwohl ein kleinerer 22-kW-Kompressor den Bedarf deutlich effizienter abdecken konnte. Durch die bedarfsgerechte Abstufung werden die Laufzeiten des Hauptkompressors reduziert, die Maschine geschont und der Verschleiß gleichmäßiger auf die gesamte Station verteilt. Zusätzlich zeigte der veraltete Kältetrockner erste Taupunktüberschreitungen.
Lösung: moderne, energieeffiziente Druckluftstation mit AirLeader Steuerung
Bevor wir die neue Anlage planten, untersuchten wir die bestehende Druckluftstation und ermittelten den tatsächlichen Druckluftbedarf.
Auf Grundlage der Messwerte entwickelten wir ein abgestimmtes Gesamtkonzept aus:
- modernen drehzahlgeregelten CompAir-Kompressoren
- neuer Druckluftaufbereitung mit Filtern und Kältetrockner
- herstellerunabhängiger AirLeader-Kompressorsteuerung
- neuer Verrohrung und elektrischer Anbindung
- Elektrischer Kugelhahn mit Zeitschaltuhr um einen Teil der Druckluftleitung nachts und am Wochenende abzusperren
Der AirLeader koordiniert die Kompressoren abhängig vom aktuellen Druckluftverbrauch. Dadurch wird nur die tatsächlich benötigte Leistung erzeugt und die Belastung gleichmäßiger auf die verfügbaren Maschinen verteilt.
Umsetzung der Druckluftanlage im Ziegelwerk aus einer Hand
Schmid Industrie übernahm die komplette Umsetzung der neuen Druckluftstation – von der Analyse und Auslegung über die Lieferung der Kompressortechnik bis hin zur Installation und Inbetriebnahme im Ziegelwerk.
Der Leistungsumfang umfasste moderne Kompressoren, Druckluftaufbereitung, Steuerungstechnik, Rohrleitungsbau sowie die vollständige Koordination aller Gewerke.
Für die Modernisierung der Druckluftanlage im Raum Dachau stand lediglich eine zweiwöchige Werksstilllegung zur Verfügung. Die gesamte Druckluftstation wurde termingerecht fertiggestellt, sodass die Produktion im Ziegelwerk planmäßig wieder aufgenommen werden konnte.
Ergebnis: energieeffiziente Druckluftversorgung im Großraum München
Seit der Modernisierung arbeitet die Druckluftversorgung im Ziegelwerk im Raum Dachau zuverlässig, stabil und deutlich energieeffizienter.
- 0 Stunden ungeplanter Druckluftausfall im Ziegelwerk
- ca. 8.500 Euro jährliche Energiekosteneinsparung
- erhöhte Betriebssicherheit durch redundante Kompressortechnik
- verbesserte Druckluftqualität durch moderne Aufbereitung
- reduzierter Verschleiß der Kompressoren durch Lastverteilung
- bedarfsgeregelte, herstellerunabhängige AirLeader Steuerung
- Umsetzung der Druckluftstation im geplanten Zeit- und Budgetrahmen
Das Projekt zeigt, welchen Vorteil eine ganzheitlich geplante Druckluftanlage für die Ziegelindustrie bietet. Kompressoren, Druckluftaufbereitung, Steuerung und Rohrleitungsbau wurden nicht isoliert betrachtet, sondern zu einer energieeffizienten und zukunftssicheren Druckluftversorgung im Raum Dachau kombiniert.
